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ZJD-K系列新型潤滑油板框真空式濾油機安裝說明

2017-02-08 15:21:34 來源：鄒伶

ZJD-K系列新型潤滑油板框真空式濾油機安裝說明

1、安裝
濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的*大電流。
2、調試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序
正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯的閥1、3、13、14、17、19、24、27、28、31、33、37、40、53、54，其余閥6、8、9、10、11、36、51、52打開，啟動真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示*大真空度數值穩定后，停真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵41不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。
八、使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC38V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態；
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
5、板框壓濾機的安裝：
（1）、壓濾機的結構由三部分組成：
①、機架（止推板、壓緊板、大梁）；
②、壓緊機構：手動壓緊；
③、過濾機構（濾板、濾框、濾布）組成；
（2）、安裝：
①、濾板的排列安裝：
將每套濾板、濾框一次整齊地排列在機架上即可。（本設備出廠時已經排列好，不需重新排列）。
②、濾布的安裝：
將加工好的濾布包敷在濾板的兩側，使進出料孔對齊即可，四周平整無皺折
（3）、壓緊：
用手動加力杠桿，從壓緊板的后端順時針方向旋轉壓緊即可。
啟動過濾泵即可進行過濾。
①、過濾時，緩慢打開進油閥門，待濾液正常流出后，方可完全打開進油閥門。
②、觀察濾板之間是否漏料漏液，（允許因濾布毛孔引起的滴漏），若有泄漏，檢查是否為濾布安裝不平整造成，直至無泄漏為止。
（4）、卸料：
過濾完成后，從反時針方向旋轉松開壓緊板。
①、拉開濾板，卸掉濾渣；
②、清理沖洗濾板濾布表面的殘存物料。
③、將濾布伸展逐一合上濾板；
④、重新壓緊濾板為下一次過濾做好準備。
㈡、設備操作方法
（1）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
1、過濾操作：
（1）、關閉閥1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，打開閥9、28、36、51、52。
（2）、手動啟動真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵41運行，運行指示燈亮；
（3）、當系統內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥1,系統在壓差作用下開始進油；
（4）、當油液進入真空分離器16達到紅外線18上控制點時，油泵20（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→二級過濾器→精濾器→出油
1）、關閉/調節鎮氣閥17以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥17。
2）、逐漸關閉鎮氣閥17，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數。
（5）、調節進油閥1的開度，當進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關“1”或“2”右旋，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（6）、整個過濾系統運行工作，達到工作溫度后，一般需要循環3次過濾處理即可。
（7）、若待處理油雜質多，在上述過濾操作中，只需開閥54，關閉閥52本過濾流程即可從板框過濾器直接出油。
油液過濾系統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→板框過濾器→出油
（8）、若待處理油呈乳化狀（外觀乳白色），需要破乳化處理。在操作破乳化前，需按上述過濾操作，待系統循環油溫升到60度后，方可進行破乳化操作。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態時，可開啟分水器7的進油閥6和分水器7的出油閥8，關閉旁通閥9，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當分水器7破乳化、脫水完全處于正常工作狀態時，可開啟分水器7隔離閥10、11，檢查關閉閥13、14，使分離出的水份沉降在貯水器12中；
（9）、放水操作：
當貯水器12內沉降出完全的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉隔斷閥10、11，開啟閥13和14，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關閉13閥和14，開啟隔斷閥10、11；
當儲水器39內的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉隔斷閥36，開啟閥37和40，水從儲水器中流出；
b）、水排盡后關閉37閥和40，開啟隔斷閥36；
（10）、當除泡器30內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥31，吸凈油液后關閉回流閥31。
（11）、當板框過濾器底油箱有殘油時，可以開閥53和19，利用系統真空把殘油吸入過濾系統處理。
（12）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（13）、根據需要，開循環閥3，使系統處理油形成內循環，提高處理油指標。
（14）、油泵出口管道上的取樣閥27便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在一流的工作條件之下，同時也對ZJD-K系列真空濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣閥27處取樣化驗。
2、停機：
1）、當需要停機時，首先關閉加熱器2（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥1，分次約微開啟排污閥14，將加熱器2，貯水器12中油液吸入系統中便于下次工作，當貯水器12中油液吸凈后關閉隔斷閥10、11，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥17，解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵20（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵41（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵41（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮氣閥17解除真空。需要恢復工作,開啟進油閥1或關閉鎮氣閥17,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復位；

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