機械設備液壓系統對液壓油的標準一般都是顆粒度在NAS6-9級，水分300PPM以內，企業購買液壓設備時，通常設備供應商都建議使用商保持一年為期更換液壓油，就如同汽車5000公里保養一樣，以降低設備的故障率，降低液壓設備的使用成本。在液壓油逐漸污染的過程中，會有壓力不足，伺服閥卡死，泵閥磨損嚴重等等情況出現，而在液壓油使用過程中，容易因為冷熱變化造成冷凝水或者冷卻器漏水等，導致液壓油乳化變質，增加額外的液壓油更換成本。

   除非進行定期的維護，不管設備的安裝和操作如何仔細，液壓油、機械油、冷凍油仍會受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設備故障是難免而會發生的。設備的故障費用要比液壓油、機械油、冷凍油的適當維護所花的費用和時間要大得多。所以建議選用液壓油濾油機對油品進行定期凈化過濾處理。因為很多客戶以為換了新油，設備就沒問題了。其實不然，在換油的過程中，油箱是清理干凈了，油箱里面的油是換成新油了，但是往往忽略了管路里面還是污染的油品，所以很多客戶換了新油，發現油品立馬被污染。這是因為當換好油品的設備啟動，管路里面的油液即進入新油中，對新油形成污染，變相加速油品變質，而換下來的油大量廢油只能處理掉，成本相當高。
    所以一般經驗豐富的企業會選擇在購買新油，換新油的的時候，預先用液壓油濾油機將設備油箱，設備管路系統里面的殘渣，水分先過濾一次。再加新油，再過濾，再循環過濾。這樣可以保障液壓系統里面保持無水無雜質的狀態。這樣即可以恢復舊油的清潔度，又可以保障新油不受污染，用液壓油濾油機是當今改善液壓油系統污染使用現狀*好的辦法。