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ZJD-K-20板框式多功能真空濾油機（1200L/Hour）
板框濾油機+真空濾油機 多功能濾雜脫水

 

板框式真空濾油機適用范圍：
      ZJD-K系列板式真空濾油機主要適用于石油、化工水泥治金、礦山電力船舶、機械、軍工、橡塑、儀表、交通、建材、造紙等行業的發動機油、齒輪油(開式、閉式)、液壓油、軌道油、壓縮機油、真空泵油、全損耗系統用油、車軸油、風動工具油、導軌油、軸承油、汽缸油、拉拔油、傳導油的再生凈化；用于油品雜質過濾、脫除水份和氣體，主要用于含大量細粉類懸浮雜質（如金屬粉末、煤粉、油泥等）、絮狀物、纖維（如紙毛）等易造成常規濾芯堵塞比易過濾干凈的油品凈化，諸如齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油真空泵油等

板框式真空濾油機產品特性：
      重慶通瑞濾油機為何研發板框濾油機和真空濾油機相結合的產品呢？

      因為每種油品的含雜量程度有差異，客戶遇到雜質含量較大，或者已經有油泥的油品時，就無法用單一真空濾油機過濾。那樣*，會增加耗材的成本，第二，是設備無法承受如此的工作壓力，畢竟真空濾油機是屬于精密型的濾油機，過濾油泥當然行不通。

       所以研發ZJD-K-20板框式多功能真空濾油機，它即融合了真空濾油機的有點，又配備了板框式濾油機在上面，二者可以高效配合運行，有效凈化處理各種雜質較復雜的潤滑油品，顯著效果，成本低廉。
1、四級漸密式過濾系統：進油通過板框式過濾機攔截，再通過真空機的三級漸密式過濾系統大面積、深層次的精密濾材除去油中的細微顆粒。圓柱不銹鋼濾芯式與板框式加壓過濾裝置組合搭配，除雜能力強，過濾效率高，有效濾除油中懸浮微粒雜質。
2、設備加熱系統采用***優化的U形管路設計，使其加熱負荷低、受熱均勻，無“死油區”、油溫穩定。3、采用多組加熱，客戶可根據即時油溫自動控制加熱功率投入量，使設備更節能，并可同時避免油過熱碳化。
4、自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、聚結分離和真空脫水相結合，超強的破乳化能力，既能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。
6、分水裝置采用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、采用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需升溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
8、設有循環加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進行真空脫水和一般雜質過濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命
9、人性化設計，紅外線液位控制系統，帶相序保護、超壓保護的電氣自動保護控制系統以及數顯式溫度恒定自動控制系統，油泵與加熱系統聯鎖保護，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，獨特的油泵，低噪音，符合世界高標準的環保要求。
10、本機也可配帶BZ再生裝置，可對油液進行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值，并可部分恢復油品顏色（ZJD-R系列）

該機處理周期短，效率高，能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質及揮發物（酒精、汽油、氨氣等），閃蒸除掉輕質酸、輕質烴，提高油的品質，恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能，保證動力、液壓、潤滑系統的正常運行。

板框式真空濾油機技術優勢：
ZJD-K-20板框式多功能真空濾油機處理后的液壓潤滑油含水量少，雜質精度高，完全可以在國內外高精度、液壓潤滑設備中重新反復使用。
 
可選配置
● 根據用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
● 主要動力部件、過濾器材、電器部件可選用高品質全進口產品以提高設備的使用性能。
● 電源有其它要求，可選加變壓器裝置，以配合現場使用環境。
可選外形結構
● 整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式。
● 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
● 根據需要可任意選擇設備顏色

更多詳情，歡迎致電鄒經理。手機 ，座機/傳真： .

板框式真空濾油機技術參數表：

名 稱	移動式，標準型 潤滑油板框真空多功能濾油機
型 號	ZJD-K-20
設備相關參數
公稱流量	1200L/H
工作真空度	-0.065～ -0.096Mpa
溫控范圍	20～80℃
油泵壓力	≤0.4Mpa
噪聲db(A)	65～85 db(A)
電 源	380V/50HZ
加熱功率	30KW
整機功率	32KW
進出口管徑	Φ25
外型尺寸mm	1350*1050*1650
設備重量	550kg
其它說明	適用過濾凈化的油品，水份應不超過6%，雜質含量不超過2%。
處理后油指標
清潔度	NAS 6~8(NAS1638級)
油中含水量	100ppm
油中含氣量	≤0.1%
過濾精度	≤5µm
破乳化值	≤15min

 

售后服務

1.  濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外)，在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理。

2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責；

3. 在規定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.  在設備投運后，由于產品質量原因，在接到客戶有關提供技術服務的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。

 

屬于下列情況的設備(部件)發生故障或損壞，不在保修范圍之列：

•非我公司授權或者培訓人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機器故障或損壞。

•因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機器故障或者損壞。

•在質保期外發生的或者因操作不當造成的設備故障，我方提供終身免費技術服務，如若需要現場處理，只需支付相應的成本費用。

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