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ZJD-R小型潤滑油再生真空濾油機|凈化脫色除酸
| 產品型號： |
ZJD-R-6 |
| 品 牌： |
重慶通瑞濾油機 |
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| 所 在 地： |
重慶 |
| 更新日期： |
2025-03-11 |
| | 品牌：重慶通瑞濾油機 | | 原理：真空過濾 | | 樣式：立式 | |
| | 適用對象：潤滑油 | | 型號：ZJD-R-6 | | 濾料類型：纖維 | |
| | 性能：精密過濾 | | 額定流量：0.5 m3/h | | 工作壓力：0.4 MPa | |
| | 工作噪聲：68 dB | | 進出口管徑：25 mm | | 破乳化值：15 min | |
| | 清潔度：6-8 NAS | | 外形尺寸：再生真空濾油機 mm | | 有效過濾面積：再生真空濾油機 ㎡ | |
| | 整機功率：12 kw | | 外形尺寸：再生真空濾油機 mm | | 有效過濾面積：再生真空濾油機 ㎡ | |
ZJD-R小型潤滑油再生真空濾油機|凈化脫色除酸
小型真空濾油機 再生脫色 三級凈化 快速破乳化
ZJD-R小型潤滑油再生真空濾油機|凈化脫色除酸主要用途：
主要區別：ZJD-R小型潤滑油再生真空濾油機是在ZJD系列液壓油/潤滑油真空濾油機的基礎上，增加了再生過濾裝置，擁有原來ZJD濾油機設備的所有功能，快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，還能對油品中的酸質成分進行過濾凈化，以延長油品的使用壽命，過濾后潤滑油液壓油的顏色會恢復1-2個色標。
主要用途：廣泛用于對不合格的潤滑油，如液壓油、液力傳動油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化嚴重的油、水分過多的油、等企業廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。能快速脫除潤滑油液中的水份、氣體、雜質和乙炔、氫氣、甲烷、氨氣等油中的有害組份，灰復潤滑油的性能；能有效保證用油系統設備正常運行，避免事故發
生。
ZJD-R小型潤滑油再生真空濾油機|凈化脫色除酸技術參數表：
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單位 |
ZJD-R-6 |
ZJD-R-10 |
ZJD-R-20 |
|
流量 |
L/H |
360 |
600 |
1200 |
|
工作真空度 |
Mpa |
-0.06 ～ -0.095 |
|
工作壓力 |
Mpa |
≤0.4 |
|
恒溫控制范圍 |
℃ |
40 ～ 60 |
|
水份 |
PPm |
≤100 |
|
介質損耗因數 |
tgδ(90℃)% |
≤0.005 |
|
酸值 |
mgKOH/g |
≤0.03 |
|
清潔度 |
NAS |
≤6級 |
|
過濾精度 |
Um |
3-10 |
|
電源 |
|
380V/50Hz(根據用戶要求定) |
|
破乳化值 |
min |
≤15min |
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工作噪聲 |
dB(A) |
≤75 |
|
|
電加熱功率 |
kW |
9 |
15 |
30 |
|
總電功率 |
kW |
12 |
17 |
32 |
|
進(出)口管徑 |
mm |
25 |
25 |
25 |
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設備重量 |
Kg |
350 |
450 |
550 |
ZJD-R潤滑油小型再生真空濾油機特點：
1) 出色的分水系統：聚結分離與真空脫水相結合，聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界領先的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2) 精細的過濾系統：濾除雜質能力強，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質。
3) 嚴謹的選材：H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術。采用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
4) 智能加熱系統：加熱采用*優化的管路設計，確保加熱均勻，無死油區，油溫穩定。
5) 紅外線控制系統：人性化設計，雙紅外線液位控制系統，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統以及溫度恒定自動控制系統，確保了操作簡便，安全可靠。
6) 獨特的再生脫色系統：運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸脫色性能高。
該機將使用后被污染了的各種含水、含雜質、含酸的機械潤滑油進行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質、酸堿等有害物質，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。
通瑞真空濾油機售后服務內容：
1. 濾油機整機質保期壹年(濾芯耗材除外)，在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責；
3. 在規定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后，由于產品質量原因，在接到客戶有關提供技術服務的需要時，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。
屬于下列情況的設備(部件)發生故障或損壞，不在保修范圍之列：
•非我公司授權或者培訓人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機器故障或損壞。
•因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機器故障或者損壞。
•在質保期外發生的或者因操作不當造成的設備故障，我方提供終身免費技術服務，如若需要現場處理，只需支付相應的成本費用。
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