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ZJD-10新型潤滑油真空濾油機
詳細信息| 詢價留言品牌:TR/通瑞 原理:真空過濾 樣式:立式 適用對象:潤滑油 型號:ZJD-10 濾料類型:纖維 性能:高效過濾 額定流量:0.6 m3/h 工作壓力:0.4 MPa 工作噪聲:60-80 dB 進出口管徑:25 mm 破乳化值:15 min 清潔度:6-8 NAS 外形尺寸:1350*1100*1650 mm 有效過濾面積:0.33 ㎡ 整機功率:33 kw 電源:380V50HZ 有效過濾面積:0.33 ㎡
ZJD-10新型潤滑油真空濾油機
真空破乳化 真空油水分離 真空除氣體
過濾用途:
今年山東華宇航天空間技術(shù)有限公司某分公司在我公司訂購ZJD與ZJD-K兩臺潤滑油專用設(shè)備,ZJD潤滑油普通真空濾油機針對中低粘度潤滑油中的水分及機械雜質(zhì)進行過濾凈化及脫水再生處理。
ZJD-10新型潤滑油真空濾油機的所有功能,但因為增加了板框壓力濾油機部分,所以,適用的油品范圍更多,可以處理更廣范圍的油品,包括雜質(zhì)含有粉塵或者油泥一類的潤滑油也能處理,并且耗材成本低!
濾油機產(chǎn)品特性:Ø 先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
Ø 自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。
Ø 超強的破乳化能力,既容量分離出油中的大量水分,也便于脫出油中的微量水分。
Ø 聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用世界優(yōu)秀的聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。Ø 脫水破乳化除雜能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
Ø 多級筒式過濾器,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級加密技術(shù),是污染嚴重的潤滑油也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),采用自動反沖洗功能,自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間,又確保濾芯使用壽命。
Ø 深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
Ø 自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
Ø 采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
Ø 采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
Ø 人性化設(shè)計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。該機器可長時間在線工作,獨特的油泵,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
過濾特點:
采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
人性化設(shè)計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護、過載保護、超壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。該機器可長時間在線工作,獨特的油泵,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。除雜能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
多級筒式過濾器加板框過濾,完全能過濾油中的大小及微粒雜質(zhì),以及油液中的鐵鋁屑,泥污等。過濾效率高,采用逐級加密技術(shù),使污染嚴重的潤滑油也能恢復(fù)到《運行汽輪機油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。
真空過濾部分采用介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾中高黏度潤滑油需升溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。超強的真空分離器套裝能分離出油中的大量水分,也可以脫出油中的微量水分。
過濾技術(shù)參數(shù)表:
售后服務(wù)承諾1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供終身免費技術(shù)服務(wù),只收配件成本費。2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責(zé);3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責(zé),對造成的損失、供方負全部責(zé)任。4.在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方上門服務(wù)的,供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng),雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
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